水泥安定性試驗用壓蒸釜操作時應注意事項
1、 在壓蒸試驗過程中應隨時觀察壓力表和溫度計之間的關系（表壓2.0MPa時溫度為216±1℃）因為溫度與飽和水蒸餾汽的壓力具有一定的關系？（見下表）如發(fā)現(xiàn)溫度上升而壓力下降，這時很可能是壓蒸鍋內(nèi)的試體被蒸餾壓壞了，變成了粉狀物，鍋內(nèi)的水被水泥粉體吸收，這時，應立即切斷電源停止試驗，飽和蒸氣壓與溫度對應關系參照表：
表壓MPa    溫度℃    表壓MPa    溫度℃    表壓MPa    溫度℃    表壓MPa    溫度℃
0.1    118    0.6    162    1.1    187    1.6    207
0.2    130    0.7    168    1.2    192    1.7    210
0.3    140    0.8    173    1.3    196    1.8    213
0.4    150    0.9    178    1.4    200    1.9    215
0.5    156    1.0    183    1.5    203    2.0    216
2、 安全閥調(diào)節(jié)到高于工作壓力的10％，即約為2.2PMa，在出廠前已調(diào)整好，為了安全起見，應按國家規(guī)定每年至少檢查兩次，檢查的辦法是將電接點壓力表的下限指針撥到2.2MPa，然后同做試驗一樣提高鍋內(nèi)壓力（鍋內(nèi)可不放試體與支架當表壓達到2.2MPa時，看安全閥是否被頂開，如關閉不開可用扳手慢慢向上擰松安全閥的調(diào)整螺釘?shù)椒艢?，再觀察壓力降到2.0MPa時安全閥能否關閉，如不能關閉可再將扳手慢慢向下擰緊至關閉，這樣調(diào)正幾次即可使安全閥保證在2.2MP左右時自動打開，在2.0MPa時關閉。
3、 電接點壓力表的下限指針是控制工作壓力的。上線指針是保證安全的，即當釜內(nèi)壓力達到上限指針指示的壓力數(shù)量值時，本機即能自動切斷加熱電源，使釜內(nèi)壓力下降，所以上限應撥在高于工作壓力0.2－0.3MPa的刻度上為宜，這樣才能做到安全防爆。
4、 使用過程中能出現(xiàn)兩塊表的壓力讀數(shù)不*一致現(xiàn)象，這是因為壓力表故有等級公差造成的，不影響使用，但應以壓力指示表讀數(shù)為準。
5、 不能用一般的水加入鍋內(nèi)做任何試驗，一定要用蒸餾水，更不能忘記向鍋內(nèi)加水進行試驗。
6、 在壓蒸操作試驗過程中，操作者不能遠離工作崗位，要隨時觀察、記錄時間、壓力溫度，掌握它們之間的關系，如發(fā)現(xiàn)任何不正常的現(xiàn)象，都應及時查明原因排除故障，以保證試驗的順利進行。
7、 定期檢查壓力表，電接點壓力表，溫度計以及電器自動控制等元件，看其是否損壞，不靈敏和電器元件燒壞等隱患，一般每年檢查一次，頻繁使用時每年可檢查兩次。
8、 當壓蒸試驗結束而放汽時，或因某種原因停止試驗放汽時，操作者都應站在面對壓蒸釜方向，以免被釜內(nèi)放出的蒸汽燙傷，打開鍋蓋時應帶上手套，以防手被燙傷。
9、 當該機在加熱試驗過程中，可能有橡膠異味，這是該機內(nèi)保濕層橡膠石棉板受熱引起，不影響使用。